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如何控制压缩机设备维修费用?

2019-05-05

设备管理作为企业管理的一项重要内容,压缩机维修费用的管理与控制,就要求以少的维修费用达到高的设备可利用率。那么该如何控制压缩机设备维修费用呢?下面跟宁德空压机小编看看。

一、重视设备的采购管理

压缩机的采购在选型上及其重要,若其可靠性高,可维修性良好,后期维修费用就会减少很多。

建议用户选择统一的机型,既便于备件的储备,通用互换,也便于维修的组织,节省库存费用。设备选型的好坏,决定着设备寿命周期费用的多少。

在设备采购过程中,要特别注意以下事项,可以通过规范的采购流程和方式,避免质量不佳、性能不稳、售后不力等设备及供应商入选,终达到事后减少维修费用的目的。

(1)信息收集。广泛收集设备市场上的货源和厂家的信息,可直接进行设备产品咨询,包括各种技术参数、性能、精度、质量、信誉、附件、价格、交货期、厂家业绩、规模等,建立采购信息资料库。

(2)供应方选择通常采取以下三种方式进行选择:

1、寻求长期合作的伙伴。由于长期业务联系建立起良好的合作关系,与采购方有紧密的联系。

2、寻找总承包商。在大批量设备订购时,可用总承包商的采购便利和信息优势,整批委托订购所需设备。

3、计划与进度跟踪采购计划通常与合同计划一致,因此要设立采购计划管理与合同管理相适应的查询和进度跟踪系统。在设备制造各工序过程中,设置进度跟踪点。密切与设备供应方的联系。在具备条件或必要的情况下,增设采购方参与设备制造过程工序验收与安装前验收环节。

二、选择适宜的维修方式

如何摆正生产与市场的关系,生产与维修得关系至关重要,不重视维修,生产上随意性大,在组织上资金上、时间上不能给予设备管理与维修基本条件的保证,必然会造成设备失修,设备完好状况下降,进而影响设备效能的发挥,造成设备维修费用的增加。改进过去被长期采用的设备三级保养,大、中修等传统作法,应由专人,组织合理的时间进行保养,对于大、中修等计划预修制,则改用灵活的项修、保养来替代。

对在用压缩机的维修,必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式,设备特点及其在生产过程中的重要性,选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况,分析确定维修类别,编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作,尽可能地利用生产间隙时间,适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。提倡结合压缩机维修,对频发故障部位或先天性缺陷进行局部结构或零部件的改进设计,结合设备维修进行改装,以达到提高设备的可靠性和维修性的目的,这样的设备维修措施可称为改善性维修。

三、提高压缩机的有效作业率

设备性能不好,效率不高,以及闲置过多,也是对设备资产的一种无形浪费,造成成本的增高。为此,重视提高设备的有效作业率,实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度,加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理,进行漏水、漏电、漏气、漏油整顿。设备有效作业率的提高,可以显著降低单位维修费用。

除工人技术素质外,提高设备的有效利用率是增产增值增利润的可取之径。可以通过以下措施提高设备有效利用率:

(1)根据设备修理周期,切实落实大中修计划,保证其准期率,提高其完好率;

(2)有计划搞好设备例行保养,严防设备带病运转;

(3)定时定质定量定位注润滑油,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;

(4)做好各部门交接班记录,为大中修提供良好的手资料。

(5)巡检期间仔细观察设备的运行情况,为适当的技术改造准备手经验和意见。

四、精心维修与保养设备

对压缩机设备认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护,可防止设备零部件非正常磨损与损坏,延长修理间隔期,减少维修费用。目前,主要存在两种形式的维修浪费:一设备失修。这是由于设备检查漏项,预测不准确或由于经费不足,对设备不重视,拼设备而造成的设备失修现象。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排,以及过分追求设备性能的完好,如要求修旧如新等,要求过剩的功能造成的维修浪费。

五、完善规章制度

完善、科学合理的设备管理制度和规章条例,对成本有很大影响。成本管理是企业管理的核心,也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞,账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费,提高全员的自觉性。公司设备管理部根据统计维修费用的实际情况,先后制定维修费用管理规定、非正常损坏件与设备事故的报告及处理制度、关于旧件修复的鉴定与奖励规定等管理制度,安全操作规程,保养规范,点检与保养记录,强化设备管理的制度建设。

六、制定科学、的技术经济指标

1、指标是指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。指标可分成单项技术经济指标和综合指标,也可分成数量指标和质量指标。指标的主要作用有:定量评价管理工作的绩效;在管理过程中起监督、调控和导向作用,起激励与促进的作用。

2、设备管理的技术经济指标就是一套相互联系、相互制约,能够综合评价设备管理效果和效率的指标。设备管理的技术指标是设备管理工作目标的重要组成部分。设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面,要检验和衡量各个环节的管理水平和设备资产经营效果,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系。

维修定额:对全面衡量维修的劳动组织、物质、技术装备、修理技术水平有价值,应继续使用。但制定维修定额系数,需随着设备科含量的不断增加,及时做修订和补充,同时应制定科学的维修指标。

设备完好率:作为设备技术状态的主要考核指标,目前仍是有效的,可继续使用,但在具体操作中,应对完好标准的定性条款加以研究改进,力求减少主观因素的影响,或对指标的计算加以改进,确保指标的准确。

七、加强成本管理教育

1、为控制维修费用的支出,需专门成立由工程师参加的维修换件把关组,并就备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制定专门的规定。
2、为适应市场形势,维修人员积极参与并配合厂部进行原辅材料优化配置工作,在基本不增加费用的情况下积极调整设备,适应各种原辅材料,使优化工作得以顺利进行。
3、大力开展成本教育活动。为搞好成本管理,就费用问题召开专题会议,进行研究分析,商定各种对策,在节假日检修,每日的生产会上经常进行专题说明与要求,并结合修理工考评进行了专项培训,使成本管理工作得以深化。

八、提倡修旧利废,节能降耗

1、为降低维修费用,充分发挥和调动维修人员的积极性,就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

2、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的重要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗;在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段。在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件、如零部件消耗大,设备维修费用支出就高。

九、加强技术改进工作

技术改进对于完善设备性能,降低维修费用,具有特别重要的意义。大力开展技术活动,小改小革,消除设备中存在的固有缺陷,提高系统工作的稳定性与效率,可大大降低检查与维修的工作量,每年可节省不少维修费用。

十、建立监控体系,突出设备的经济管理

过去维修费用分析,大都在末期进行,属于事后分析,已不能适应市场经济的要求。当前,企业不应单纯搞事后分析,而要加强推广成本预测分析,即把计划分析、预测分析和事后的实绩分析结合起来,成立起完整的分析、预算体系。

建立行之有效的设备监控体系。通过对设备立项的把关,减少不必要的新设备投入;通过技术协议的会签,保证设备的售后服务;通过对设备使用期维修费用的控制与考核,加强设备维护保养、设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作;通过设备调剂、挑拨、报废再利用,优化设备资源配置,盘活闲置资产;通过对设备维修技术监察与考核,加强维修技术攻关,保证设备基本处于完好状态;搞好综合平衡,保持设备管理、设备资源配置的优化。

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