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空压机润滑油常见污染物和检测方法

2019-08-10

润滑油被誉为空压机设备的血液,流淌在设备内部,对设备起到润滑减磨、冷却、清洁和防锈等作用。润滑油如果受到污染,会造成润滑失效,设备磨损加剧,进而引起设备故障、缩短设备使用寿命,严重者甚至发生爆炸。

润滑油受到污染是一个复杂的问题,有时候日常检查可以发现,有些情况却不能,有些污染不能通过肉眼观察到。而且,对于所有的污染,等到肉眼都能发现时,说明已经很严重。总之,润滑油的污染,要早发现,早处理,尤其对于较为敏感、比较关键的设备。油液检测通过检测油品,可以准确的分析润滑油里的污染物,就像通过血液检测,发现人体的异常情况一样。

一、颗粒物:

颗粒物是危害大的一种污染物,它们进入润滑系统内部,会造成磨粒磨损、金属压伤刮伤、金属疲劳。颗粒物污染不但危害设备本身,而且还会缩短润滑油的使用寿命,会加速润滑油氧化变质,因为金属粉末会催化油品的氧化速度。

油液检测可以发现油液里的细小颗粒物,通过金属分析,我们可以发现设备的早期磨损。

二、水分:

水分是常见的污染物,虽然危害没有颗粒物严重,但是水分会破坏润滑效果、使油变质、造成设备磨损,水分也会引起金属锈蚀。润滑油里的水分有三种形式:溶解水、乳化水、游离水,其中,乳化水的危害更大。

卡尔费休水分检测是为精准的水分检测方式,游离水、乳化水、溶解水均可检测,操作得当的情况下,对水分的检测可以量化到10ppm(0.001%)的级别,一般的工业监测和精准的工业监测都可以使用。当发现润滑油进水时,正确的处理方法是首先找到水分来源,切断来源,然后采取除水措施,严重时好换油,好通过油液检测来确定。

三、混入其它润滑油:

当用润滑油时,应该避免与其它油品接触。但是有些情况,比如泄露、加油时用错润滑油(润滑油粘度选择错误或者添加剂类型选错)等等,都会造成不同的润滑油混合。

通过红外图谱检测,可以发现润滑油误用或者相混。另外,好还配合使用铁谱分析,可以发现是否发生了设备磨损。如果怀疑润滑油的粘不对,可以进行粘度检测。另外还可以再进行金属元素检测,对于油量很大的系统,则需部分置换新油,逐步换上适合粘度的润滑油。

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